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▶ Battery/-. technology

🔍 배터리 극판 노칭 공정의 차세대 기술! 레이저 노칭 기술과 프레스 노칭 비교 분석

by 두디스(Dodis) 2025. 1. 3.
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배터리 제조 공정에서 노칭(Notching)은 전극 시트에서 탭(tab)을 절단하여 셀 조립을 준비하는 중요한 단계입니다. 이 과정은 배터리의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치므로, 높은 정밀도와 효율성이 요구됩니다.


🛠️ 노칭 공정이란?

노칭 공정은 배터리 제조 과정에서 극판의 정확한 크기와 형상을 가공하는 작업입니다. 이 공정은 배터리 성능과 직접적으로 연결되기 때문에 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.

  • 주요 목적:
    • 전기적 연결 확보: 탭은 셀 내부와 외부 회로 간의 전기적 연결을 담당합니다.
    • 셀 조립 준비: 정확한 탭 절단은 후속 조립 공정의 원활한 진행을 보장합니다.
    • 극판 손상 최소화: 정밀한 노칭은 전극의 손상을 방지하여 배터리 성능을 유지합니다.

기존에는 금형을 사용하는 프레스 노칭 방식이 주로 활용되었으나, 최근에는 레이저 기술을 활용한 노칭 방식이 점차 부각되고 있습니다.

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노칭공정 모식도 - 노칭은 전극 탭 성형 공정


🚀 레이저 노칭 기술 소개

레이저 노칭은 고출력 레이저를 사용하여 전극 시트에서 탭을 비접촉 방식으로 절단하는 차세대 기술입니다. 이 방법은 기존의 기계적 절단 방식과 비교하여 여러 가지 이점을 제공합니다.

  • 작동 원리:
    • 레이저 빔은 매우 고온의 열을 발생시켜 전극 소재를 국소적으로 가열하고 증발시키며 절단을 수행합니다. 이 과정에서 고도로 정밀한 초점 조절과 스캔 기술이 사용됩니다.
    • 절단 경계는 레이저의 고에너지 밀도에 의해 깨끗하게 형성되며, 소재 변형과 손상이 최소화됩니다.
    • 레이저 광원의 종류에 따라 가공 속도와 품질이 달라질 수 있습니다. 일반적으로 광섬유 레이저와 CO2 레이저가 많이 사용됩니다.
  • 레이저 노칭의 문제점 및 양산 어려움:
    1. 이물 형성: 레이저 가공 중 고온으로 인해 절단 부위에 미세한 금속 입자나 이물이 생성될 수 있습니다.
    2. 열 영향: 열이 전달되어 극판의 활물질이 손상되거나 전극 표면에 미세한 변형이 생길 가능성이 있습니다.
    3. 설비 비용: 레이저 노칭 장비는 초기 투자 비용이 높으며, 이는 설비 투자에 부담이 될 수 있습니다.
    4. 공정 제어: 고속 대량 생산 환경에서 레이저 빔의 정밀한 제어가 어렵거나 품질이 균일하지 않을 수 있습니다.

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레이저 노칭, 탭 절삭


🤔 프레스 노칭에서 레이저 노칭으로 변경하는 이유

배터리 제조 업계는 점점 더 높은 정밀도와 생산 효율성을 요구하며, 이러한 변화는 프레스 노칭에서 레이저 노칭으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다:

  1. 정밀도 향상:
    • 레이저 노칭은 미세한 절단이 가능하여 탭의 품질을 더욱 균일하게 유지합니다.
    • 금형의 마모로 인한 정밀도 저하 문제가 없어 생산 품질이 꾸준히 유지됩니다.
  2. 유지보수 비용 절감:
    • 프레스 노칭은 금형 교체와 유지보수 비용이 많이 소요되지만, 레이저 노칭은 이러한 비용이 발생하지 않습니다.
  3. 다양한 디자인 지원:
    • 레이저 노칭은 설계 변경 시 장비 교체 없이도 즉시 적용이 가능해 새로운 배터리 디자인에 유연하게 대응할 수 있습니다.
  4. 환경적 이점:
    • 금형 기반의 노칭 공정에서 발생하는 폐기물을 줄이고, 레이저 노칭은 깨끗하고 친환경적인 공정을 제공합니다.

⚡ 레이저 노칭 vs 프레스 노칭: 비교 분석

항목 레이저 노칭 프레스 노칭
정밀도 고정밀 절단 가능 금형 마모로 정밀도 저하
생산 속도 빠른 가공 속도 상대적으로 느림
유지보수 비용 금형 필요 없음, 유지비 저렴 금형 교체 비용 발생
유연성 다양한 디자인 지원 금형 변경 필요
소재 손상 이물 형성 및 열로 인한 활물질 손상 가능성 존재 금형 손상으로 인해 소재 손상 발생 가능

🔥 레이저 노칭 기술의 장점 요약

  • 생산성 향상: 빠르고 정밀한 가공으로 생산 시간을 단축.
  • 경제성: 금형 교체 비용 제거로 유지비 절감.
  • 환경 보호: 폐기물 최소화로 친환경적인 제조 공정을 구현.
  • 기술적 우위: 다양한 디자인 지원으로 배터리 제조의 유연성 극대화.

✨ 결론

레이저 노칭 기술은 기존 프레스 노칭 방식의 한계를 극복하며 배터리 제조 공정에서 중요한 변화를 가져오고 있습니다. 정밀도, 생산성, 경제성, 그리고 환경적 이점을 고려할 때, 레이저 노칭은 배터리 제조의 미래를 열어갈 핵심 기술로 자리 잡을 가능성이 높습니다.

배터리 제조 기술의 트렌드를 따라가고자 한다면, 레이저 노칭 기술에 대한 깊은 이해와 지속적인 관심이 필요합니다! 🚀