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배터리 산업 제조 모델, 배터리 OEM과 ODM의 이해 배터리 산업은 기술 발전과 함께 빠르게 진화하고 있으며, 다양한 제조 방식이 존재합니다. 특히 OEM(Original Equipment Manufacturer)과 ODM(Original Design Manufacturer)은 배터리 제조에서 중요한 역할을 하는 두 가지 모델입니다. 이번 글에서는 OEM과 ODM 배터리의 정의, 차이점, 장단점들을 살펴보겠습니다.OEM 배터리란 무엇인가요?OEM 배터리는 특정 브랜드의 설계와 사양에 따라 제조되는 배터리를 의미합니다. 쉽게 말해, 한 회사가 배터리의 모든 설계를 담당하고, OEM 제조업체가 그 설계에 맞춰 생산을 담당하는 구조입니다.  ODM 배터리란 무엇인가요?ODM은 "Original Design Manufacturer"의 약자로, 한 회사가 고객의 요.. 2024. 10. 20.
전기차(EV) 안전 위협하는, 배터리 열폭주(Thermal Runaway)의 개선기술 및 미래 리튬 이온 배터리의 열폭주는 고온에서 배터리의 불안정한 화학 반응으로 인해 발생하는 복잡한 현상입니다. 이를 방지하기 위해 다양한 기술들이 개발되고 있으며, 배터리의 안정성을 높이고 열폭주 가능성을 줄이는 것이 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 이번 글에서는 배터리 열폭주를 방지하기 위한 최신 기술과 앞으로의 배터리 발전 방향을 소개하겠습니다. 1. 음극 개선 기술음극 개선은 배터리 안전성 향상을 위해 필수적입니다. 리튬 티타네이트(Li4Ti5O12)는 음극으로 사용되며, 제로 스트레인(zero strain*) 특성 덕분에 리튬 이온이 삽입되거나 제거될 때 결합 구조가 안정적으로 유지됩니다​. 이로 인해 배터리의 사이클 성능이 향상되고, 장기적인 사용이 가능해집니다. 또한, 리튬 덴드라이트(Lithium.. 2024. 10. 20.
전기차(EV) 안전 위협하는, 배터리 열폭주(Thermal Runaway)의 과정 배터리 열폭주는 다양한 원인으로 발생할 수 있으며, 이는 복잡한 화학적·물리적 반응을 동반하는 단계적 과정을 거칩니다. 배터리 셀 내부에서 발생하는 열폭주의 각 단계를 이해하는 것은 배터리 안전성을 확보하고, 사고를 예방하는 데 매우 중요합니다. 이번 글에서는 리튬 이온 배터리 셀에서 발생하는 열폭주의 구체적인 과정을 단계별로 살펴보겠습니다.1. 1단계: 온도 상승열폭주의 첫 번째 단계는 배터리 셀 내부에서 온도가 상승하는 과정입니다. 이 단계는 과충전, 과방전, 내부 단락 등 다양한 원인에 의해 시작될 수 있습니다.배터리 셀 내부의 온도가 약 100°C에 도달하면, SEI(Solid Electrolyte Interphase) 층이 분해되기 시작합니다. SEI 층은 음극 표면을 보호하는 중요한 역할을 하.. 2024. 10. 19.
전기차(EV) 안전 위협하는, 배터리 열폭주(Thermal Runaway)의 원인 전기차 배터리 화재는 현대 사회에서 중요한 안전 문제로 대두되고 있습니다. 2024년 10월, 인천 청라에서 발생한 벤츠 전기차 화재 사건은 그 심각성을 보여주는 대표적인 사례입니다. 이 사건에서는 주차 중이던 전기차에서 배터리 화재가 발생하였고, 화재는 차량 전체로 번지면서 전소되었습니다​. 이런 사고는 전기차에 사용되는 리튬 이온 배터리의 열폭주와 관련이 깊으며, 배터리 시스템의 설계와 관리에서 매우 중요한 문제로 인식되고 있습니다. 이번 글에서는 배터리 열폭주를 일으키는 주요 원인에 대해 살펴보고, 왜 이러한 사고가 발생하는지 이해할 수 있도록 돕겠습니다. 배터리 열폭주의 원인은 다양하며, 배터리 셀 내부에서 복합적으로 작용할 수 있습니다. 열폭주가 발생하는 주요 원인은 크게 과충전/과방전, 내부 .. 2024. 10. 19.
배터리의 안전성과 효율을 결정하는 핵심 기술: 레이저 용접의 역할과 중요성 리튬이온 배터리의 제조는 여러 단계의 공정을 거치며, 이 공정에서 배터리의 성능과 안전성을 좌우하는 핵심 기술 중 하나가 레이저 용접입니다. 배터리 제조에서 레이저 용접은 그 정밀성과 효율성 덕분에 중요한 역할을 합니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용해 배터리 구성 요소를 결합하는 방식으로, 배터리의 안전성과 성능을 극대화하는 데 기여합니다.본 글에서는 배터리 제조 공정에서 레이저 용접이 차지하는 중요성에 대해 알아보겠습니다. 레이저 용접의 정의와 역할레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용해 두 재료를 결합하는 용접 방식입니다. 이 방식은 비접촉으로 이루어지며, 매우 높은 에너지 밀도를 바탕으로 작은 열영향 구역과 빠른 용접 속도를 자랑합니다. 특히 리튬이온 배터리 제조에서는 전기적 연결의 .. 2024. 10. 19.
전기차(EV) 배터리 형태, 자동차 OEM의 전략과 성공 요소 전기차 산업의 급성장과 함께, 글로벌 자동차 제조업체들(OEM)은 비용 절감, 성능 향상, 그리고 안전성을 개선하기 위해 배터리 기술에 대한 다양한 접근을 시도하고 있습니다. 배터리의 화학적 성능에 대한 많은 발전이 이루어졌지만, 배터리 셀의 형태, 즉 '포맷' 또한 OEM들이 주목하는 중요한 요소입니다. 이번 글에서는 글로벌 OEM들에게 있어 전기차 배터리 포맷의 중요성과 활용 전략에 대해 살펴보겠습니다. 배터리 셀 형태의 중요성배터리 셀의 형태는 단순한 공간 활용을 넘어서 OEM의 전략과 성능 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 주행 거리 증대나 초고속 충전과 같은 성능 목표와 배터리 형태의 선택을 일치시킴으로써, OEM들은 차량의 설계 목표에 맞춰 배터리 팩을 최적화할 수 있습니다. 예를 들.. 2024. 10. 18.
배터리 시장 트랜드, 중국의 배터리 가격 하락과 경쟁력 중국의 배터리 산업은 전 세계 전기차와 에너지 저장 시장에 강력한 영향을 미치고 있습니다. 특히 최근 리튬 인산철(LFP) 배터리 가격이 급락하면서, 중국은 가격 경쟁력과 기술 성숙도를 통해 배터리 선진국으로 자리매김하고 있고 우리가 생각하는 것보다 훨씬 강력하고 거대해졌습니다. 이 글에서는 이러한 변화가 세계 배터리 시장에 미치는 영향을 분석해 보겠습니다. 급락하는 배터리 가격의 배경지난해 동안 중국에서 LFP 배터리 셀의 가격은 무려 51% 하락하여, 현재 평균 킬로와트시(kWh)당 53달러 수준에 도달했습니다. 이는 글로벌 평균 가격인 95달러/kWh에 비해 크게 낮은 가격입니다. 이처럼 배터리 가격이 급락한 배경에는 몇 가지 주요 요인이 작용하고 있습니다.첫 번째 요인은 원자재 가격의 하락입니다... 2024. 10. 18.
배터리 산업의 미래, 건식 극판 공정의 가능성과 장점 배터리 제조 기술은 전기차 및 에너지 저장 장치의 수요 증가와 함께 빠르게 발전하고 있으며, 그 중 건식 극판 공정은 기존 습식 공정을 대체할 혁신적인 기술로 주목받고 있습니다. LG에너지솔루션(LGES)과 삼성SDI는 모두 이 건식 공정의 상용화를 목표로 연구개발을 추진하고 있습니다. LG에너지솔루션은 2024년 말까지 파일럿 라인을 구축하고, 2028년까지 건식 극판 공정의 상용화를 목표로 하고 있으며​, 삼성SDI 또한 2024년 파일럿 라인을 가동하여 상용화를 준비 중입니다​ 1. 건식 극판 공정이란?건식 극판 공정은 배터리 제조 시 슬러리(유기 용매와 전극 물질을 혼합한 액체)를 사용하는 기존 습식 공정과 달리, 고체 분말을 직접 사용하는 방식입니다. LG에너지솔루션과 삼성SDI와 같은 기업들이.. 2024. 10. 17.
파우치형 vs. 각형 vs. 원통형: 전기차 배터리 형태에 따른 특징 이해하기 전기차 배터리는 전기차의 성능과 주행 거리, 안정성에 큰 영향을 미치는 핵심 부품입니다. 이러한 배터리는 형태에 따라 파우치형, 각형, 원통형으로 구분되며, 각각의 형태는 고유한 장단점과 특징을 가지고 있습니다. 이번 글에서는 전기차에 사용되는 파우치형, 각형, 원통형 배터리의 특징을 비교하고, 각 형태가 어떤 상황에 적합한지 알아보겠습니다.■ 출저① https://www.linkedin.com/pulse/comparison-between-three-types-lithium-ion-battery-cell-cliff-lee② https://www.grepow.com/blog/prismatic-vs-pouch-vs-cylindrical-lithium-ion-battery-cell.html③ https://w.. 2024. 10. 17.
배터리 제조의 모든 것: 단계별 배터리 공정 이해하기 세계 주요 자동차 제조사들은 전기차 캐즘 (Chasm·일시적 수요 정체)으로 인해 전기차 전환 목표를 수정하며 전동화 시대를 대비하고 있습니다.하지만 ‘전기차 전환’은 거스를 수 없는 흐름인 만큼 전기차의 핵심 부품 중 하나인 "배터리"는 이 전동화 흐름에서 가장 중요한 요소로, 그 성능과 안정성이 차량의 품질을 좌우합니다. 그렇다면 배터리는 어떻게 만들어질까요? 이번 글에서는 배터리 제조 공정을 단계별로 살펴보고, 각 단계가 어떤 역할을 하는지 알아보겠습니다. 1. 원료 준비 배터리 제조의 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 리튬, 니켈, 코발트와 같은 주요 금속 원료들이 각각의 특성에 따라 정제되고 가공됩니다. 양극 원료로는 리튬 화합물(예: 리튬 니켈 코발트 망간 산화물)이 사용되며, 음극 원료로는 .. 2024. 10. 14.

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